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35CrMo鋼管零件制造中應用的特種生產工藝
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  35CrMo鋼管零件加工中應用的特種加工技術慣性儀表零件中不少有特殊的形狀、特別的廓形。像電磁元件的迭片其尺寸精度達微米級,角度精度達角分或角秒級;陀螺儀的凸輪;加速度計的石英擺片;動調陀螺的撓性接頭;陀螺儀和加表軟導線的彈性支座以及其模具的加工等,都是有二維或三維的復雜輪廓的結構,尺寸小,精度又高。當它們采用模具加工時,模具輪廓的精度應更高,一般要高出0.5~1個量級。在這種場合下,機械加工就很困難而特種加工方法就大有用武之地,可采用電火花、線切割放電加工;微束激光加工工藝在數控系統的配合下可加工很****的輪廓而有更小的內應力。為了提高加工精度,國內外進行了許多研究取得很多成果。精密電火花加工尤其是要達到鏡面加工的水平大多采用正極性加工,短脈沖。但是加工表面的粗糙度是電極與工件相對的部位上多點放電蝕除過程獲得的平均效應。每一放電通道的參數越離散,粗糙度就會越大。為此國內外研究在改進電火花放電的脈沖電源上下功夫。
  上海交大和哈工大合作開發的恒室脈寬電源有較好效果。它可使得每次放電在高壓擊穿,低壓維弧這個過程中,保持脈寬的恒定,這在加工動調陀螺的撓性接頭時獲得了更好的加工效果。除了改進電源外,國內外研究了多種方法來提高電火花加工的精度,有所謂分割電極法;局部電場感應法;懸浮粉末加工法;高阻抗硅電極法等。近期哈工大介紹了一種混氣電火花精微光整加工工藝,它是在精微光整電火花加工條件下,在火花放電間隙的工作液中混入氣體,使它以大量微細氣泡的形式存在,從而引起間隙電場、流場及放電特性變化,使間隙電場強度增大,氣泡易于擊穿,造成碰撞電離,從而在間隙中產生大量帶電粒子,導致極間擊穿幾率大大增加,也增大了放電通道的直徑,降低了放電的能量密度,也就增大了工件表面蝕坑的直徑而減少了它們的深度,從而降低了表面粗糙度。
  電火花加工小孔因受排屑的限制,其深徑比不太大,但近年來采用空心電極中通入高壓切削液的方法可迫使電蝕生成物排除,因而大大地增加了小孔的深徑比。我們用此法打出了直徑0.3mm深100mm的小孔且有很好的直線性,用這種方法加工陀螺馬達的硬質合金小軸上的小深孔相當有效。一般的電火花加工僅適于加工導電材料,而慣性儀表中一些陶瓷材料的構件,有****的加工要求,如動壓馬達的軸承零件;動調陀螺中力矩器的線圈骨架;加速度表力矩電機轉子骨架等,可以用電火花和電解復合的加工工藝。它利用電解的電化學作用,在輔助電極的配合下,在非導體表面形成氣體相,從而形成電火花放電的條件,利用放電的瞬時高溫和沖擊來蝕除材料。此法也可以用來加工動壓軸承的螺旋狀泵吸槽。有的作者認為這種方法需消耗電解能故能量效率低,但這可以在工具電極中通氣的辦法來改善。在電極與工件之間形成一層氣膜來造成電火花放電的條件,這樣來加工陶瓷工件取得一定的效果。
 

 
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